Nuestros potentes sistemas de visión realizan complejas tareas de inspección óptica.

El software Vision System incluye una amplia biblioteca de funciones con algoritmos para el análisis rápido de imágenes y la adquisición dimensional. Permite modelar aplicaciones complejas 2D y 3D y cuenta con herramientas para el análisis estadístico de los resultados de la inspección. La interfaz de usuario multilingüe es muy fácil de usar y permite el acceso remoto al mantenimiento, de modo que se puede proporcionar asistencia con poca antelación.

• Conexión en red de múltiples sistemas
• Centro de control con gestión central de artículos
• Intercambio de datos con clientes y proveedores
• Acceso remoto al sistema

Interfaz de software ajustable de forma flexible

• Múltiples opciones de pantalla (tabla de resultados, gráfico en tiempo real e histograma en tiempo real para cada característica independiente, así como imágenes defectuosas).
• Número individual, tamaño y posición de las ventanas
• Visualización simultánea opcional de todas las imágenes de cámara con zoom en tiempo real
• Expositores de mostrador
• Configuración libre de idiomas, colores, diseños y formatos de salida

Cree secuencias de prueba complejas fácilmente

• Editor de energía
• Funcionamiento intuitivo (configurar - no programar)
• Crear rápidamente nuevas aplicaciones
• Cambio de parámetros de todas las características en una vista general
• Transfiera secuencias de prueba complejas con un solo clic

Funciones de software

• Amplia biblioteca de mediciones
• Controles de contorno
• Inspecciones de superficie con cámaras monocromáticas y a color
• Herramientas especiales
• Análisis del sistema de medición integrado (MSA según los métodos 1 y 3)
• Distintos modos de funcionamiento configurables (funcionamiento bypass/automático)
• Sistema siempre "activado"
• Señales para conexión externa
• Medición en imágenes defectuosas
• Sistema de usuario multinivel

Datos de resultados

• Salida de datos flexible
• Resultados de medición como ASCII o XML
• Preparación de datos estadísticos como muestra aleatoria en el gráfico de control
• Contadores relacionados con el pedido
• Total, contador de E/S / NIO
• Contador de histogramas por característica
• Imágenes de error (jpg, bmp)
• Salida de datos local o a través de LAN

Capacidad de red

• Conexión en red de múltiples sistemas
• Centro de control con gestión central de artículos
• Intercambio de datos con clientes y proveedores
• Acceso remoto al sistema

Muchas aplicaciones de inspección son difíciles, si no imposibles, de resolver con herramientas convencionales de procesamiento de imágenes. Hay dos razones principales para esto:

• Clasificación - reconocimiento de partes o propiedades predefinidas
• Anomalías: detección de cualquier desviación de un ideal

Ambos retos se pueden resolver utilizando inteligencia artificial, lo que se conoce como Deep Learning (aprendizaje automático). A diferencia de las herramientas estándar de procesamiento de imágenes, no se crea ningún trabajo de prueba personalizado para el artículo específico, sino que se ejecuta un procedimiento de aprendizaje utilizando un gran número de imágenes reales.

El proceso de aprendizaje se lleva a cabo en una estación de formación independiente, mientras que el módulo de aprendizaje profundo para una inspección completa se integra en nuestro software de visión. Compatible con tarjetas gráficas de potencia, incluso las aplicaciones rápidas pueden utilizar las herramientas de inteligencia artificial.

Agrupación de las piezas en clases definidas

• Ejemplo de clasificación de defectos conocidos
• Disponibilidad de un número suficiente de piezas por clase de defecto

Detección de cualquier desviación (anomalías/defectos) de una pieza ideal preparada

• Formación basada en piezas sin defectos, reconocimiento de defectos desconocidos en el momento de la formación

Principio de funcionamiento

• Transporte continuo de piezas en el anillo giratorio de cristal
• Pruebas con 4-8 cámaras desde diferentes perspectivas
• Sistemas de transporte y separación específicos del producto
• Posible error de clasificación (p. ej. para el reprocesamiento)

Dimensiones

• An. × pr. × al. = 810mm × 1000mm × 2130mm
• Altura con el capó abierto aprox. 2800mm

Piezas de prueba

• Diámetro exterior de hasta aprox. 50mm
• Requisito previo: Las piezas deben tener una superficie de apoyo plana para su colocación en el anillo de vidrio.

Servicios de pruebas

• Precisión de ensayo de 0,001mm a 0,01mm, dependiendo del tamaño de la pieza
• Rendimiento de piezas de hasta 300 piezas/minuto

Ventajas

• Alto rendimiento de las piezas
• Inspección desde varias vistas
• Esfuerzo de cambio mínimo

Para un control integral, especialmente en las pruebas a lo largo de toda la circunferencia, se requiere una rotación alrededor del eje vertical. Sobre la base del uso de una mesa giratoria de indexación, o de una alimentación lineal gradual, las máquinas de clasificación y comprobación con reloj son altamente capaces en este sentido. Las piezas de prueba se transfieren a dispositivos de centrado adecuados, como mandriles o dispositivos de sujeción, y luego se giran 360° durante la inspección óptica. Las máquinas de clasificación y prueba cíclicas tienen una o más estaciones de medición y permiten la clasificación de piezas de acuerdo con diversos criterios:

• Criterios de la prueba: geometría (precisión dimensional), calidad de la superficie, pureza de la clasificación, etc.
• Rendimiento: > 60 piezas por minuto (en función de las piezas y las tareas)
• Tecnología de prueba: Procesamiento de imágenes CVS con hasta 8 cámaras de alta resolución
• Manipulación: tolva de almacenamiento, sistemas de alimentación y embalaje
• Dimensiones: específicas del cliente

Principio de funcionamiento

• Manipulación de las piezas específicas del artículo (tumbado, de pie, colgado...)
• Funcionamiento de inicio-parada o rendimiento continuo
• Rotación parcial de 360° en funcionamiento de inicio-parada delante de las cámaras
• Pruebas con hasta 10 cámaras desde diferentes perspectivas
• Posibilidad de errores de clasificación (p. ej., para el reprocesamiento)

Dimensiones

• En función del perfil de requisitos

Piezas de prueba

• Longitud / diámetro hasta aprox. 100mm
• Geometría de la pieza generalmente simétrica rotacionalmente, pero también con formas libres

Servicios de pruebas

• Precisión de ensayo de 0,001mm a 0,01mm, dependiendo del tamaño de la pieza
• Rendimiento de 10 a 200 piezas/minuto

Ventajas

• Inspección exhaustiva de las piezas
• Inspección desde varias vistas
• Es posible integrar más equipos de prueba (p. ej., corriente de remolino)